Процесс получения неразъемных соединений с помощью заклепок называют клепкой. Обычно заклепочное соединение состоит из листов, или из материала фасонных профилей, соединенных заклепками. Клепку мелкими заклепками с диаметром стержня до 8... 10 мм производят в холодном состоянии, а с диаметром стержня более 10 мм — в нагретом состоянии.

По назначению заклепочные швы делятся на три вида: плотные, прочноплотные и прочные.

Плотные швы применяют при изготовлении баков, сосудов, резервуаров и других изделий. Такие швы должны обладать высокой герметичностью. Для повышения герметичности между склепываемыми листами ставят различные прокладки или чеканят шов.

Прочноплотные швы предназначены для изготовления резервуаров с высоким внутренним давлением. Наряду с прочностью такой шов должен обладать также хорошей герметичностью, для чего шов чеканят. Прочные швы используют для соединения мостов, ферм и т. п.

По виду соединения листов заклепочные швы подразделяются на нахлесточные и стыковые соединения. Чтобы выполнить заклепочное соединение, в листах просверливают отверстия под заклепки. Затем заклепку вставляют в отверстие и, подставив под закладную головку в качестве поддержки, обжимку сильно затягивают ударами молотка по головке-натяжке.

После того как заклепка поставлена в отверстие и затянута, приступают к образованию замыкающей головки. Для этого наносят удары молотком, сначала легкие, а затем более сильные по концу стержня заклепки. Правильную форму замыкающей головки заклепки получают с помощью обжимки.

Чтобы получить высококачественный шов, заклепки располагают правильное по длине соединение. Необходимое количество заклепок, их длину и диаметр можно определить расчетным путем.